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    舞臺機械設備的安裝程序
    來(lái)源:泰州市明道舞臺設備科技有限公司 | 發(fā)布時(shí)間:2022-9-23 | 瀏覽次數:

    舞臺機械設備的安裝需要一步一步的去操作 ,先安裝再調試,調試好了才算是安裝好了,這在安裝過(guò)程中要把安全放為重點(diǎn)。那么舞臺機械安裝都有哪些步驟,下面我們來(lái)看下。

    1,首先要做提設備的開(kāi)箱與清點(diǎn)驗收 
       當設備按照合同規定的供貨計劃運抵現場(chǎng)后,由總承包方、業(yè)主(或其代表)、監理方、供貨商共同合作,按照設備裝箱清單和設備技術(shù)文件,對機械設備逐一清點(diǎn)、登記和檢查,對于重要零部件還需按規定的質(zhì)量標準進(jìn)行檢查、驗收并移交。
    1.2 基礎軸線(xiàn)(設備定位線(xiàn))
        依據設備布置圖和有關(guān)建筑物的軸線(xiàn)或標高線(xiàn),劃定安裝基準線(xiàn)。舞臺機械工程是多臺或多種設備的關(guān)聯(lián)工程,互相有連接或排列關(guān)系的設備應設置共同的安裝基準線(xiàn)和標高線(xiàn),必要時(shí)應埋設一般的或永久的基準點(diǎn),從而設置基礎位置線(xiàn)及基礎標高線(xiàn)。
        由于臺上設備和臺下設備在工藝布置上有對應關(guān)系,舞臺平面的基礎軸線(xiàn)也應在柵頂平面和各臺倉平面畫(huà)出。舞臺平面的基礎軸線(xiàn)主要包括縱軸線(xiàn)(即舞臺的縱向中心線(xiàn))和垂直于縱軸線(xiàn)的設備橫向軸線(xiàn)。因為臺口線(xiàn)是設備安裝的基礎線(xiàn),所以,在確定橫向軸線(xiàn)時(shí),首先要確定臺口線(xiàn)(即建筑臺口墻內表面的投影線(xiàn))。臺口線(xiàn)的確定要考慮建筑臺口的施工誤差,即墻面的垂直度和平面度,并優(yōu)先保證防火幕的順利安裝。
    1.3 設備基礎檢驗
      基礎施工單位應提供設備基礎質(zhì)量合格證書(shū),以供檢查。必要時(shí),可對基礎的強度進(jìn)行復測,并對基礎進(jìn)行外觀(guān)檢查,主要察看基礎表面有無(wú)蜂窩、麻面、凹凸不平等缺陷。
      對基礎進(jìn)行標高、位置、幾何尺寸的測量和檢查,需檢查坐標位置、預埋件、地腳螺栓或地腳螺栓錨板的標高和中心距,以及預埋地腳螺栓孔(如有)的中心位置、深度等。
      舞臺機械設備不像其他重型設備,一般沒(méi)有獨立的單個(gè)基礎,其關(guān)聯(lián)性較強,檢查時(shí)應特別注意設備間的關(guān)聯(lián)尺寸。
    1.4 設備就位
      對重量大、體積大或安裝位置高的設備,要著(zhù)重解決好吊裝問(wèn)題。對于解體或采用大件安裝的設備,應先保證設備底座、機架和導軌等關(guān)鍵部件就位,然后組裝其他部位。對臺下配置包括主升降臺、輔助升降臺、車(chē)臺、車(chē)載轉臺的舞臺,從確定基礎軸線(xiàn)開(kāi)始到設備就位,都要密切注意設備的關(guān)聯(lián)性。
    1.5 精度檢測與調整
      精度檢測與調整是設備安裝中關(guān)鍵的程序,所有的位置精度項目和部分形狀精度項目均屬此范圍。工作涉及到誤差分析、尺寸鏈原理以及精密測量技術(shù),是保證安裝質(zhì)量的重要工序。
      精度檢測是檢測設備零部件之間的相對位置誤差,如垂直度、平行度、同軸度誤差等
      調整時(shí),根據設備安裝的技術(shù)要求(由規范或設計技術(shù)文件規定)和精度檢測的結果,調整設備自身和相互的位置狀態(tài),例如設備的安裝水平度、垂直度、平行度等。
      主升降臺支撐立柱的調整是升降臺安裝的關(guān)鍵。由于主升降臺是多臺配置,又和側車(chē)臺密切相關(guān),其立柱的位置誤差、垂直度、平行度、立柱的中心距誤差、安裝在立柱上的升降臺導軌的相關(guān)誤差等,不僅對升降臺本身的性能具有決定性的影響,對與主升降臺關(guān)系密切的輔助升降臺、側車(chē)臺、補償升降臺等設備的安裝和舞臺總體功能的影響也很大,應特別關(guān)注。
    1.6 設備固定
      除少數可移動(dòng)設備外,所有機械設備須牢固地固定在設備基礎上,以防止因未牢固固定而導致重大事故的發(fā)生。
    1.7 拆卸、清洗與裝配
      對于解體機械設備部件和存放過(guò)久、超過(guò)防銹保存期的設備部件,應進(jìn)行拆卸、清洗與重新裝配。這類(lèi)情況在新建劇場(chǎng)不常見(jiàn),隨著(zhù)時(shí)間的推移,這種情況在設備的定期檢測后會(huì )逐漸增多。
    1.8 潤滑與設備加油
      按設計規定的潤滑劑種類(lèi)和數量,對各潤滑點(diǎn)進(jìn)行注油。
    1.9 設備調試
      (1)單臺設備調試。其內容主要包括:設備初始位置核定、設計速度(或速度范圍)核定、運動(dòng)限制范圍(行程及行程開(kāi)關(guān))調校、載荷(額定載荷和超載)核定、安全裝置(開(kāi)關(guān)或回路)調校等。
      (2)相關(guān)成組設備調試。其內容主要包括:成組運動(dòng)形式(關(guān)聯(lián)運動(dòng)、非關(guān)聯(lián)運動(dòng)等)、成組運動(dòng)安全控制(聯(lián)鎖條件、同步誤差、場(chǎng)景參數、速度誤差等)等。
      設備的調試與控制系統的調試是密不可分的,一般通過(guò)設備性能的調試達到大部分控制性能調試的目的,且控制系統的調試在前,設備的調試在后。
      要做好設備調試的記錄,以備歸檔。
    1.10 設備試運轉試驗
      單臺設備試運轉試驗一般可分為空載試驗、負荷試驗、運動(dòng)精度試驗三種
      (1)空載試驗是為了考核設備安裝精度和設備的穩固性,考驗傳動(dòng)、潤滑、液壓等系統是否正常、靈敏、可靠等。須在無(wú)載狀態(tài)下對有關(guān)參數和性能進(jìn)行試驗。對需要磨合的部件(如開(kāi)式齒輪齒條傳動(dòng)),進(jìn)行一定時(shí)間的空負荷運轉是設備投入使用前必須進(jìn)行的一個(gè)步驟。
      (2)負載試驗分為超載試驗和額定載荷試驗兩種。超載試驗主要測試設備的負載能力、載荷保持件的能力和承載件的強度、剛度,按規范要求進(jìn)行。額定載荷試驗主要考核設備的傳動(dòng)系統、安全裝置,如考核各部分的溫升、噪音,考核液壓傳動(dòng)系統、操縱控制系統等工作是否正常、安全、可靠。負載狀態(tài)下的試運轉,也是設備進(jìn)行磨合所必須的工作,其運行質(zhì)量對于設備使用壽命影響很大。
      (3)設備的運動(dòng)精度試驗,一般在負荷試驗后按說(shuō)明書(shū)的規定進(jìn)行,主要按設計要求檢查設備的工作精度,如速度精度、停位精度等。這項試驗大多在設備驗收前進(jìn)行自主檢查,在驗收時(shí)按需要進(jìn)行驗證。
      當前,國內對設備試運轉工作并不重視,只做試驗,并沒(méi)有保證一定的運轉時(shí)間。需要磨合的設備(如自制的齒輪齒條機構、開(kāi)式齒輪傳動(dòng)機構等)沒(méi)有進(jìn)行磨合,這是不恰當的。
      舞臺機械工程除單臺設備試驗外,還要進(jìn)行成組設備試驗,主要進(jìn)行功能參數檢查,如設備的同步精度、場(chǎng)景參數設置、設備連鎖等。
      設備試驗的一個(gè)重要內容是對設備安全性能的驗證。
      設備試運轉中應做好試驗記錄和設備檢查工作。
    1.11 設備驗收
      舞臺機械設備應根據工程合同文件、設計圖紙和驗收規范的規定進(jìn)行驗收。
    2 影響設備安裝精度的因素及其控制方法
    2.1 影響設備安裝精度的因素
    (1)基礎的施工質(zhì)量和精度,如基礎的外形尺寸、位置和標高偏差、平整度、強度等;
    (2)墊鐵和地腳螺栓的安裝質(zhì)量及精度;
    (3)設備測量基準和安裝基準的一致性;
    (4)已拆卸設備部件的重新裝配精度;
    (5)設備安裝過(guò)程中產(chǎn)生內應力的影響;
    (6)安裝操作產(chǎn)生的誤差。
    2.2 安裝精度的控制方法
      提高安裝精度要多方著(zhù)手,如采用先進(jìn)的施工工藝、配備完好的施工機械、使用適當精度的測量器具、在適宜的條件下操作等。
    (1)盡量排除和避免影響安裝精度的諸因素。
    (2)根據設備的設計精度和結構特點(diǎn),選擇適當、合理的裝配和調整方法,盡量降低安裝積累誤差。
    (3)選擇合理的檢測儀和測量方法。
    (4)合理確定設備精度偏差及其方向,使設備的安裝精度在允許的誤差范圍內。偏差的方向性選擇應考慮有利于抵消設備及附件重量的影響、有利于抵消設備運轉時(shí)作用力的影響、有利于抵消零部件磨損的影響等。
      確定設備精度偏差的方向是一項技術(shù)性極強的工作,應根據主要因素來(lái)確定安裝精度的偏差方向。

     

     
     
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